振动筛运行时的检查事项
振动筛在运行中有以下检查注意事项
如振动筛承受大负荷，则无法及时检测到疲劳或碰撞摩擦造成的振动或弹簧摩擦。它会影响弹簧的机械性能，造成振动筛构造偏差，导致产生振动，筛网的两侧对称。也会影响设备的筛分效率，筛机的振动降低其稳定性。
要考虑振动筛数量的选择。 如果网格太小，物料则无法经过网格。 振动筛或排水管无论是水平的还是具有一定高度的，通常在5毫米之上，排出口的高度不同设计的开口也是有一定区别的。
振动筛运行时，对筛表面或排水管进行检查，是否处于水平状态。 一旦不是水平的，务必要及时进行调整。 可以调节角度以保持振动器水平。
还要调节振动筛的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料散布的速度越快，该角度成为材料展开的速度则越慢。将其振动电机偏心块的角度调整五度作为更改。 严格要求筛选精度时，电机角度则不能太小，不然的话材料会迅速散开，对筛选效果造成一定的影响。 振动筛出厂时电机角度为四十五度。
在振动筛使用过程中，有时会出现入料速度不匀速，或者筛子上的物质跳得太高。 这不是振动器出现的故障。振动电机的相位角调整不好。 通过调节振动筛电机的上，下端之间的角度，可以在筛子的方向上较快，较慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的时间越长，时间越短; 另一种是通过振动电机的传播来改变跳过屏幕表面的物料的高度。
振动筛不下料的原因是什么？
振动筛使用过程中的常见问题与物料相关较多，以下是针对振动筛不下料原因进行分析及解决办法。
造成振动筛不下料原因
安装期间，振动筛的筛箱应与水平面水平保持一致。 假如筛箱的水平高度不平衡，筛面则会发生一定程度的偏移，物料不能成直线流动。
振动筛筛网长时间损坏后，物料则无法在筛面上正常流动;
如果筛网盒的支撑弹簧太硬，容易使材料受到激振力过大从而引起剧烈振动。 假如支撑弹簧损坏，会造成材料受力不均匀，流动异常;
如果振动筛进料不均匀，材料将不能承受均匀的激振力，会导致线性振动筛表面的材料出现异常流动。
解决办法
调整线性振动筛的水平面，以保持筛箱的水平;
保持物料连续均匀地进料，进料量不要太小或太小，否则会引起筛箱负载不平衡;
选择具有一定韧性的支撑弹簧作为线性振动筛的支撑，以防止因为过大刚性损坏支撑弹簧，调整支撑弹簧，更换损坏的弹簧结构以及损坏的筛网。
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