脱水筛是煤泥脱水作业的专用设备，广泛适用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做往复直线运动。

二、煤泥脱水筛用途：

      脱水筛除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，脱水筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下最好的脱水筛及尾矿干排设备。该脱水振动筛主要用于中细粒物料的脱水和分级，筛机处理能力大，筛分效率高。

三、煤泥脱水筛的特点：

      1.噪音小、维修方便。

      2.结构合理、坚固耐用。

      3.脱水效果好，安全可靠。

      4.筛分处理能力大，筛分效率高。

      5.重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。

四、煤泥脱水筛的脱水过程分三个阶段：

       靠前阶段：即煤泥入料通过离心作用的初步离析阶段,该段可较大限度地（不可能全部）把粘粒,胶体粘粒排出脱水系统以外,并把其余部分分成粒径接近的数种粒级。

       第二阶段：段为渗透透膨胀,加入清水和强烈振荡阶段,在这个阶段中使排去粘粒且含水量不大的煤泥颗粒间隙在吸收清水后,在振荡作用下产生渗透效应而体积膨胀,引起总孔隙度增加,并产生较大的膨胀压。这样对于吸附水,随着颗粒的水膜增厚,颗粒间的吸引力减小,帮颗粒相线的滑动性增加。对于颗粒间水和毛管水,如含水量进一步增加饱和,粒间粘结性逐渐减小,较近接近于零,靠着净析力,也使颗粒相互滑动。可以认为,渗透膨胀是使颗粒间滑动并与水分离析的阶段。

       第三阶段：是脱水阶段,这种筛子不设沉淀区或滤层形成区,而是离析后的入料一进入筛面就开始脱水,粗,细粒煤泥分门别类,各行其道,基本不会形成包裹体,保持持续脱水状态。

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